喂線機在生產中常見的故障處理方法

       喂絲機通常會出現三種故障:喂絲機通常會出現三種故障: 1堵絲，2跑絲，3滑絲和斷絲，影響了煉鋼。

       1.堵絲有三種原因:進絲時，絲線質量較差受到外力造成斷絲堵塞管道；人工換絲時，未能清理殘留在管內壁的斷絲；一次喂料后，一次退絲，結在絲線頭部紅熱的鋼渣結瘤到鋼管內壁。解決措施:把導管彎頭的半徑由500mm增大到700mm，防止進線時堵塞；把導管彎曲段內徑加大100mm，減小鋼渣飛濺時對管徑的堵塞；同時對導管的初始位置和升角進調整，更方便進絲操作。

       2.跑絲有兩種情況:絲線進入鋼液時，遇冷、結渣成堅固的渣塊，絲線逃到鋼包外；導管口離液面過高，從管口出來的絲線甩出鋼包口。解決措施:改導向輪為導向套，由于導向輪經常損壞導致中斷喂絲，同時適當加長，液面端管口，使出絲擺動范圍控制在鋼包口范圍內。

      3.滑絲和斷絲。 由于喂絲輥輪齒距過小，紋牙過細，齒不夠大，造成齒頂與絲線接觸面積大，磨損快，使摩擦力減小而打滑。于絲線中間包覆的是合金粉狀物，使得絲線比較松軟，在拉直過程中，不確定外力的沖擊、震蕩下，使絲線彎曲、折斷。解決措施:針對滑絲，把喂絲齒輪的動輥輪和壓緊輪齒距加大，齒高加大，增大摩擦，減少磨損；針對斷絲，通過調節變頻器，降低喂絲速度，防止進絲過快而脆斷，加厚電機平臺鋼板厚度，減小工作時電機等產生的周期震蕩波。